調節(jié)閥要如何使用
作者：泵閥 來源：調節(jié)閥 發(fā)布時間：2023-12-02
在現代化工廠的自動控制中，調節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些控制元件去完成。
一、延長使用壽命的小技巧
1、 大開度工作
讓調節(jié)閥一開始就盡量在大開度上工作，如90%。這樣，氣濁、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。
隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。
同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1-5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
2、 減小閥阻比（或稱壓降比）S
減小S，即增大系統(tǒng)除調節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節(jié)閥，必然增大調節(jié)閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。
具體辦法有：閥后設孔板節(jié)流消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，至調節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作者，采用此法十分簡單、方便、有效。
3、 改用特殊材料
為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小糟），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。
這種特殊材料有6YC—1、A4鋼、司特萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。
這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。
4、 減小口徑，增大工作開度
通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：
①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；
②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節(jié)流件dg10更換為dg8，壽命提高了1倍。
5、 轉移破壞位置
把破壞嚴重的地方從關鍵位置轉移到次要位置，以保護閥芯和閥座的密封面和節(jié)流面?？梢蕴岣唛y的使用壽命。
6、 改變流向
流開型向著閥芯開啟方向流，氣蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著關閉方向流，氣蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。
注意：流開改為流閉后也會有有起跳現象（調節(jié)閥打開時），在調節(jié)過程中有旋渦的影響，使控制系統(tǒng)不能平穩(wěn)調節(jié)。采用這個方法必須慎重并作綜合考慮。
7、 正確選用閥結構
采用改變閥結構或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用迷宮閥、多級式閥、反氣蝕閥、耐腐蝕閥等。
調節(jié)閥在使用過程中的優(yōu)點是：
（1）動作敏捷，能夠及時完成各項調節(jié)命令；
（2）和大氣缸搭配使用，有較大矩推動力；
（3）在惡劣的工作環(huán)境下性能較穩(wěn)定，能夠正常運行；
（4）安全性能高。
調節(jié)閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產質量和效率有直接影響作用。
因此，對于調節(jié)閥在使用過程中發(fā)生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。
二、常見故障及其影響因素
1、 調節(jié)閥泄露
調節(jié)閥泄露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄露。
（1）閥泄露，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有完全接觸，從而產生閥內漏現象。
（2）填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。
調節(jié)閥在工作過程中，閥桿和填料會發(fā)生軸向運動。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發(fā)生填料泄露。
（3）閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他們之間存在間隙，而產生關不嚴而發(fā)生泄露。
2、 調節(jié)閥動作不穩(wěn)定
調節(jié)閥不穩(wěn)定的原因是：
（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發(fā)生故障，從而產生氣源壓力不穩(wěn)定的現象；
（2）調節(jié)器不穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的時間常數不合適，從而產生信號壓力不穩(wěn)定現象；
（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中發(fā)生阻滯現象；
（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩
3、卡堵
卡堵時調節(jié)閥中經常出現的問題，經常發(fā)生在新投入運行的系統(tǒng)和經過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節(jié)流口和導向部位聚集而產生堵塞現象。
發(fā)生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節(jié)閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。
4、 調節(jié)閥動作遲鈍
氣動薄膜在運行中發(fā)生破損泄露，使閥桿在單方面動作時遲鈍；
定位器反應性能較弱，會導致調節(jié)閥動作遲鈍；
調節(jié)閥內有鐵銹等阻塞物，發(fā)生堵塞現象，使調節(jié)閥在軸向運動中動作遲緩；
填料質量差或者填料填充太緊密，使摩擦阻力增大，從而導致調節(jié)閥動作遲鈍的現象。
5、 調節(jié)閥振蕩
調節(jié)閥振蕩產生的原因是調節(jié)閥的彈簧剛度不足、調節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而產生急劇變動、調節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動。
還有調節(jié)閥選型不當，在調節(jié)閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節(jié)閥的剛度時，使調節(jié)閥的穩(wěn)定性降低，嚴重的情況下產生調節(jié)閥振蕩。
6、 調節(jié)閥不動作
調節(jié)閥不動作的故障現象包括：
（1）無信號、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發(fā)生故障燈；
（2）有氣源，無信號。產生原因是定位器由于波紋管破裂產生漏氣現象而發(fā)生故障，或者轉換器發(fā)生故障；
（3）定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現象而失效；
（4）定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節(jié)流孔內有堵塞而發(fā)生故障；
（5）有信號，無動作。產生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。
