已投入生產(chǎn)運行的，怎樣判斷泵的進出口？

       根據(jù)泵的類型，總計有如下幾個：

一、泵出口管道管徑一般要比入口??；

二、電機方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位；

三、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等；

四、如沒有安裝，從法蘭口能看到葉輪的就是出口。

五、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的，那么軸向是入口，徑向是出口。

六、如果泵的出入口都是徑向的，那么從電機端向泵的方向看，左手邊為入口，右手邊為出口。

七、一般泵生產(chǎn)廠家都會在泵體上標示泵的轉向，那么箭頭指示的方向就是出口，反之就是入口。

泵和管道進出口大小問題

        泵的進水口一般大于出口，因為吸口為低壓力，水的密度小流速慢，為了滿足供水平衡要求和保證入口有一定的壓力，防止汽蝕，一般都大；出水口流速快，同管徑流量大，所以決定連接的吸水口要大于出水的。口管徑大吸入阻力小，有利于泵吸入介質，出口管徑小，有利于泵出口壓力保持。通常泵的吸水口管徑一般大于出口管徑，根據(jù)管徑不同吸水管流速也不同。管徑小于250時為1～1.2m/s，管徑250～1000時1.2～1.6 m/s， 從技術上考慮，水流的速度應不超過2.5～3.0米/秒，速度不得小于0.6米/秒（防止沉積）。

泵的管道布置要求

     泵體不宜承受進、出口管道和閥門等重量，故泵進、出口管道上設置支架(進口管道上為可調支架)，盡可能做到泵移走時不設臨時支架，并滿足泵檢修時支承的要求。為了降低泵出口切斷閥的安裝高度，泵出口止回閥可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接的管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。

        泵進口管道上的過濾器周圍應有濾網(wǎng)抽出的空間。若在泵進口設置臨時過濾器時，進口管道應沒置一段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應備一個與臨時過濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復生產(chǎn)。在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道，以免列泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長度，泵的位置應考慮吸入管道要短，但也同時考慮管道熱脹的自補償。

        泵出口管道的異徑管應靠近泵的出口。頂部吸入和排出的泵，在間距很小時，可采用偏心異徑管加大間距。

        如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭，必須裝在垂直方向，使流體均勻入泵。

        泵的進出口管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠或相關要求。同時泵進口管道的壓力相應滿足工藝要求，且不應存在“氣袋”。 泵出口管一般比泵吸入管小1～2級，所以產(chǎn)生應力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋，對于出口較長的管道，要注意水擊問題。幾臺泵并聯(lián)時，為了防止在泵停止運動時物料的倒流，應在泵出口裝有止回閥，立管上的止回閥上方應裝一個放液閥。

        泵入口切斷閥主要用于切斷流體流動，因此，切斷閥應盡量靠近泵入口管嘴，以便限度地減少閥與泵嘴之間的滯留量。泵入口切斷閥，一般使用閘閥或其他阻力較小的閥門。當入口管道尺寸比泵嘴大一級時，切斷閥與管道尺寸相同，當入口管道尺寸比泵嘴大兩級以上時，切斷閥尺寸比管道尺寸小一級。液體進入葉輪后速度加快，在葉輪入口部位壓力降低，一旦產(chǎn)生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會出現(xiàn)氣泡，這就是所說的汽蝕現(xiàn)象。由于汽蝕作用，還會發(fā)生葉輪腐蝕、振動和噪聲，為此設計時要特別注意。

水泵和管道、壓力的問題

      水泵串聯(lián)以兩臺相同型號離心泵為例：串聯(lián)性能曲線相當于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來，串聯(lián)工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大，但均達不到單泵時的2倍，這是因為泵串聯(lián)后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，抑制了總揚程的升高。水泵串聯(lián)運行時，必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動前每臺泵的出口閥都要關閉，然后順序開啟泵和閥門向外供水。

    并聯(lián)水泵的特點是：并聯(lián)的每臺水泵產(chǎn)生的揚程相等，總的流量是各臺水泵流量之和，壓力增為各泵壓力之和。并聯(lián)時系統(tǒng)總的流量增加了，但每一臺泵的工作流量比單臺運行時減小了。水泵并聯(lián)主要解決流量不足的問題。并聯(lián)后流量是兩水泵之和。流量增大后管道的壓損會加大所以就會出現(xiàn)并聯(lián)后的水泵流量并不是兩水泵流量之和而是小于流量之和。解決辦法是加大供水管道的直徑、減少直角彎頭、縮短距離。

安裝泵時對管道有哪些要求

進行泵的進出口管路的安裝時應注意：

1、對于并聯(lián)運行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往會發(fā)生入口壓力的不平衡，所以應采用獨立的進水管。

2、為了調節(jié)泵的工況，排出管路應安裝閘閥或截止閥。

3、為防止突然斷電時泵的倒轉和受水錘沖擊，排出管路應安裝逆止閥，并安裝在閘閥的后面。

4、為了防止漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現(xiàn)，應加以小心。

5、安裝于吸入側的閘閥，為避免積存空氣，應安裝成水平方向或向下傾斜。

6、彎曲部位盡可能做到平緩，減少彎頭個數(shù)，且要設法避免設置在靠近泵進口部位。

7、在排出管路上安裝壓力表，以觀察系統(tǒng)和泵工作狀況，注意盡量避開彎頭和閥，以免產(chǎn)生誤差。

8、吸入管路的布置，一定要設法使得從吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣。但是管道淹沒在水下時，從吸水管到泵取向下的坡度。

9、有變徑管時，為防止空氣積存，不用同心管，而選用偏心管。

10、管路安裝好后，用設計壓力1.5倍的壓力水壓試驗，不得有漏水、滲水現(xiàn)象。

11、吸入和排出管路應該有支架。一般情況下泵應不承受管路負荷。

12、對于大的管路應該有撓性連接，盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。

13、吸入管路上安裝儀器儀表時應盡量避開彎頭、變徑等部位，避開流動不規(guī)則性對測量的影響。

14、入口管路應設置過濾裝置或攔污設備，以避免雜質進入泵內進行循環(huán)。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。