一、液環(huán)式真空泵的完好標準

1、零部件

（1）主體完整，零、部件安全護罩齊全完好，質(zhì)量符合要求；

（2）控制閥門及真空表應靈敏準確，并定期效驗；

（3）進、出口閥門及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵、不漏、涂色標志明顯，符合要求；

（4）基礎、泵座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求；

（5）防腐、防凍設施完整有效，符合要求。

2、運行性能

（1）設備運行參數(shù)應達到銘牌標定值，或滿足正常生產(chǎn)需要；

（2）設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)選用符合要求，軸承溫度不超過60度；

（3）設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象；

（4）各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合要求；

（5）進泵水量適合、暢通、穩(wěn)定，空載真空度低于0.087MPa。

3、技術資料

（1）設備檔案、檢修及驗收記錄齊全、準確；

（2）設備運轉(zhuǎn)有記錄；

（3）設備易損配件有圖紙；

（4）設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

4、設備及環(huán)境

（1）泵體清潔，表面無油垢、灰塵等；

（2）基礎和底座表面及周圍無積水、廢液及其他雜物等；

（3）閥門、管線、接頭、法蘭等處均無泄漏；

（4）軸封泄漏量：填料密封每分鐘不超過15滴，機械密封每分鐘不超過5滴。

二、液環(huán)式真空泵的維護

（1）經(jīng)常檢查各種檢測儀表的讀數(shù)是否正常，特別是轉(zhuǎn)速和軸功率是否穩(wěn)定。

（2）應定期壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應更換填料；填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴狀或細水柱狀漏出，注入填料函中的水應充分，供水壓力為10Pa。

（3）軸承溫度不得比周圍溫度高30度，而且溫度絕對值不高于60度。滾動軸承室內(nèi)壓XZG-4號鈣基潤滑脂，以充滿軸承室內(nèi)空間的2/3為宜。正常工作的軸承應每年裝油3--4次，一年內(nèi)至少清洗軸承一次，更換全部的潤滑油脂。

（4）新泵啟動前應檢查油箱量是否足夠，潤滑系統(tǒng)是否可靠，冷卻水是否暢通；并檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，用手盤泵查看泵有無故障；還應把泵內(nèi)的存油排出至油箱，以免突然加速，因助力過大而損壞電機級泵。冬季如室溫過低，應把泵加溫后再啟動泵；因低溫時油黏度大，如突然啟動，會使電動機負荷過大，損壞泵的零件。

（5）停車時先關閉通往真空系統(tǒng)的閥門，然后關閉電動機并打開放氣閥把空氣放入泵內(nèi)，以避免泵油反流入管道和真空室內(nèi)，才停止冷缺水。

（6）注意水環(huán)補充的供給情況，從泵內(nèi)流出的水的溫度不應超過40度。

（7）冬季使用時，應注意停車后將泵內(nèi)及汽水分離器內(nèi)的水放盡，以免凍裂設備。

（8）一般情況下，在泵運轉(zhuǎn)一年后應全部拆開，檢查零件的磨損、腐蝕情況，但檢修期的長短可視具體情況酌定。