1.閥型的選擇

(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。

(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

(3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。

(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。

(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

(8)綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的性能、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問題：

a.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(越簡(jiǎn)單可靠性越高)、維護(hù)方便、備件有來源;

b.使用壽命;

c.價(jià)格。

(9)優(yōu)選秩序。

蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉(zhuǎn)閥-隔膜閥。 

2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇 

(1)最簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式，其次是活塞式，最后是電動(dòng)式。

(2)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)源(電源)方便，但價(jià)格高，可靠性、防水防爆不如氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動(dòng)式。

(3)老電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供(價(jià)格相應(yīng)高)。

(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。

(5)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。

3.材料的選擇

(1)閥體耐壓等級(jí)、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

(4)對(duì)汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，對(duì)節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

(5)對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

(6)閥體與節(jié)流件分別對(duì)待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm/年左右;節(jié)流件受到高速?zèng)_刷、腐蝕會(huì)弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm/年。

(7)對(duì)襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對(duì)它物理、機(jī)械的破壞(如剪切破壞)。

(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。

(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：

a.硫酸：316L，哈氏合金，20號(hào)合金。

b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

c.鹽酸：哈氏B。

d.氫氟酸：蒙乃爾。

e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

g.尿素：316L。

h.燒堿：蒙乃爾。

i.氯氣：哈氏C。

j.海水：因可鎳爾，316L。

(11)到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應(yīng)首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN>1.6)才選用合金。

4.流量特性的選擇

下面提供的是初步的選擇，詳細(xì)的選擇見專門資料：

(1)S>0.6時(shí)選對(duì)數(shù)特性。

(2)小開度工作、不平衡力變化大時(shí)選對(duì)數(shù)特性。

(3)要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時(shí)選直線，慢時(shí)選對(duì)數(shù)。

(4)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

(5)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

5.作用方式選擇

(1)國(guó)外常用故障下開或關(guān)來表示，即故障開、故障關(guān)，與我國(guó)的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對(duì)應(yīng)氣閉閥，故障關(guān)對(duì)應(yīng)氣開閥。

(2)新的輕型閥、精小型閥已不強(qiáng)調(diào)執(zhí)行機(jī)械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標(biāo)明。

B(氣閉)K(氣開)

彈簧范圍的選擇：

(1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。

(2)確定工作彈簧范圍涉及計(jì)算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應(yīng)將條件(主要是閥關(guān)閉時(shí)的壓差)告訴制造廠，協(xié)助計(jì)算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠(目前，不少廠家根本不做計(jì)算)。

6.流向的選擇

(1)在節(jié)流口，介質(zhì)對(duì)著閥芯開方向流為流開，向關(guān)方向流為流閉。

(2)流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個(gè)大類?；鼮橐?guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(dòng)(如O球)。

(3)當(dāng)dg>15時(shí)，通常選流開，當(dāng)dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。

(4)對(duì)兩位開關(guān)閥可選流閉。

(5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過來，流開型即可消除。

7.填料的選擇

(1)調(diào)節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。

(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短;石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長(zhǎng);高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。

(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。

8.附件的選擇

(1)調(diào)節(jié)閥的附件主要有：定位器、轉(zhuǎn)換器、繼動(dòng)器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關(guān)、位置發(fā)訊器、電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)。

(2)附件起補(bǔ)充功能和保證閥運(yùn)行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時(shí)增加附件會(huì)提高價(jià)格并降低可靠性。

(3)定位器的主要功能是提高輸出力和動(dòng)作速度，不需要這些功能時(shí)，可不帶，不是帶了定位器就好。

(4)對(duì)快速響應(yīng)系統(tǒng)，不要閥動(dòng)作快，可選轉(zhuǎn)換器。

(5)嚴(yán)格的防爆場(chǎng)合，可選：電氣轉(zhuǎn)換器+氣動(dòng)定位器。

(6)電磁閥應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品，防止要它動(dòng)作時(shí)不動(dòng)作。

(7)重要場(chǎng)合建議不用手輪機(jī)構(gòu)，防止人為誤動(dòng)作。

(8)最好由生產(chǎn)廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統(tǒng)和總成聯(lián)接的可靠性。

(9)訂貨時(shí)，應(yīng)提供附件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、輸入信號(hào)、輸出信號(hào)等。

(10)再重申：請(qǐng)注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時(shí)，可配套氣動(dòng)元件，如電磁閥。